PowerMILL 2020 數(shù)控加工切削用量選擇的一般原則

1)背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ae的選擇：粗加工時（表面粗糙度為Ra12.5?Ra50um）， 在條件允許的情況下，盡量一次切除該工序的全部余量。如果分兩次走刀，則第一次背吃刀量應(yīng)盡量取大值，第二次背吃刀量盡量取小值。

半精加工時（表面粗糙度為Ra3.2?Ra6.3um），背吃刀量一般為0.5?2mm。

精加工時（表面粗糙度為Ra0.8?Ra1.6um），背吃刀量一般為0.1?0.4mm。

使用端銑刀粗加工時，當(dāng)加工余量小于8mm且工藝系統(tǒng)剛度大時，留出半精統(tǒng)余量0.5?2mm后，盡量一次走刀去除余量；當(dāng)余量大于8mm時，可分兩次或多次走刀。側(cè)吃刀量ae與端銑刀直徑d0應(yīng)保持如下關(guān)系

d0=（1.25?2）ae

ae=（50% ?80%）d0

2)進給量/的選擇：粗加工時主要追求的是加工效率，要盡快去除大部分余量，此時進給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。因此，在機床剛度允許的前提下，盡量取大值。

精加工和半精加工時，最大進給量主要考慮加工精度和表面粗糙度值，另外還要綜合工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度等因素來確定。編程時除了要考慮銑削進給量外，還應(yīng)考慮刀具切入時的進給量。若該值太大，刀具以很快的速度撞入工件，會形成裁刀而損壞刀具、工件和機床；若該值太小，刀具從下切速度轉(zhuǎn)為銑削速度時會形成沖擊。在一般情況下，切入進給量最好取銑削進給量的60%?80%。

3)銑削速度Vc。的選?。恒娤魉俣鹊倪x擇比較復(fù)雜。一般而言，粗加工時應(yīng)選較低的銑削速度，精加工時應(yīng)選較高的銑削速度；當(dāng)加工材料的強度和硬度較高時應(yīng)選較低的銑削速度，反之則應(yīng)選較高的銑削速度；當(dāng)?shù)毒卟牧系你娤餍阅茉胶脮r應(yīng)選較高的銑削速度，反之則應(yīng)選較低的銑削速度。