PowerMILL 10.0 刀具切削參數(shù)的設置

合理選擇切削用量的原則：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下5個因素。

（1）切削深度ap（mm）：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提髙生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

（2）切削寬度L（mm）：切削寬度與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般切削寬度的取值范圍為L=（0.6?0.9）d。

（3）切削速度v（m/min）：提髙v也是提髙生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的増大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如，用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立洗刀統(tǒng)削錯合金時，v可選200m/min以上。

（4）主軸轉速n（r/min）：主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為v=πnd/1000（d—刀具直徑，單位為mm）。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速在一定范圍內進行調整。

（5）進給速度f（mm/min）：f應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料來選擇。f的增加也可以提髙生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，進給速度可選擇得大些。在加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人一機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提髙企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。