UG NX 8.5教程 7.1.2 三維加工（mill_contour） 4. 波輪模具的模腔加工舉例

4. 波輪模具的模腔加工舉例

1) 模芯的加工

(1) 打開波輪模具的模芯（bolun_core.prt）,如圖7-133所示。

(2) 創(chuàng)建O1、O2、O3、O4四個程序名。

創(chuàng)建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。

(3) 創(chuàng)建工序1：平面銑削。

計算生成刀具路徑，按“確定”，如圖7-141所示。

(4) 創(chuàng)建操作2（波輪工作面粗加工）

型腔銑對話框，如圖7-142所示。

    指定切削區(qū)域：單擊[選擇或編輯切削區(qū)域幾何體]按鈕，指定切削區(qū)域（面規(guī)則：相切面，選取波輪上表面的某一個面，按“確定”），如圖7-143所示。

系統(tǒng)計算生成刀具路徑，按“確定”，如圖7-144所示。

(5) 創(chuàng)建工序3（波輪工作面精加工）

彈出“輪廓區(qū)域”對話框，如圖7-145所示。

系統(tǒng)計算生成刀具路徑，按“確定”，如圖7-146所示。

(6) 創(chuàng)建工序4（二次精加工 殘料清除銑削）

彈出“清根驅(qū)動方式”對話框，如圖7-147所示。

設(shè)定與設(shè)置如圖7-148所示

計算生成刀具路徑，如圖7-149所示。

(7) 波輪凸模實際切削加工仿真效果，如圖7-150所示。

2) 模腔的加工

（1）打開波輪的凹模（bolun_cavity）,如圖7-151所示。

   工作坐標(biāo)系重新設(shè)定：先在建模模式下，將WCS坐標(biāo)的Z軸向負(fù)方向移動50mm，將Z軸向Y軸方向旋轉(zhuǎn)180度，如圖7-152所示。

    轉(zhuǎn)入“靜態(tài)線框”模式，觀察在XOY平面中創(chuàng)建Φ319.9圓作為平面銑的內(nèi)側(cè)邊界，創(chuàng)建375*375矩形作為毛坯的外邊界。如圖7-153所示。

（2）轉(zhuǎn)回“帶邊著色”模式，創(chuàng)建O1、O2、O3、O4四個程序名。

創(chuàng)建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。

創(chuàng)建幾何體：點擊導(dǎo)航器工具條中的“幾何視圖”按鈕，在工序?qū)Ш狡鳈?，修改加工坐?biāo)系和編輯指定部件、指定毛坯。

修改加工坐標(biāo)系：右鍵點擊“MCS_MILL”，在下拉列表菜單中再右鍵點擊“編輯”，如圖7-154所示。

   彈出“MCS銑削”對話框，點擊機床坐標(biāo)系組框的指定MCS的“CSYS 對話框”命令，彈出CSYS 對話框，參考設(shè)定為絕對-顯示部件,如圖7-155所示。

以下4個操作都采用此坐標(biāo)系。

編輯指定部件、指定毛坯：（與模芯的操作相同）右鍵點擊“WORKPIECE”,在彈出的快捷菜單中單擊“編輯”命令，如圖7-156所示。

   彈出“工件”對話框，指定部件和毛坯，如圖7-157（左） 所示。指定零件為型腔零件實體，指定毛坯為包容塊，如圖7-157（右）所示，其中ZM+為2，其余為0。加工坐標(biāo)系定在毛坯上表面的幾何中心上。

（3）創(chuàng)建工序1：平面銑削（操作方法、參數(shù)設(shè)置都與模芯的相同）

 計算生成刀具路徑，如圖7-158所示。

（4）創(chuàng)建工序2（波輪工作面粗加工）

  指定切削區(qū)域：單擊[選擇或編輯切削區(qū)域幾何體]按鈕，指定切削區(qū)域（面規(guī)則：相切面，選取波輪上表面的某一個面，按“確定”），如圖7-159所示。

系統(tǒng)計算生成刀具路徑，如圖7-160所示。

（5） 創(chuàng)建工序3（波輪工作面精加工）

彈出輪廓區(qū)域銑對話框，如圖7-161所示。

系統(tǒng)計算生成刀具路徑，如圖7-162所示。

（6）創(chuàng)建工序4（二次精加工 殘料清除銑削）

計算生成刀具路徑，

如圖7-163所示。

（7） 波輪模腔實際切削加工仿真效果，如圖7-164所示。