Mastercam 8.2.3 挖槽加工專用參數(shù)

挖槽加工參數(shù)共有三項：刀具參數(shù)、挖槽參數(shù)、粗銑/精修參數(shù)。刀具參數(shù)選項卡與輪廓銑削的刀具參數(shù)選項完全一致。

1．挖槽參數(shù)

如圖8-53為挖槽參數(shù)選項卡。與前面介紹的外形銑削參數(shù)基本相同，下面只介紹不同參數(shù)的含義。

（1）銑削方向

銑削方向用于設定切槽加工時在切削區(qū)域內的刀具進給方向，分逆銑和順銑兩種形式。一般數(shù)控加工多選用順銑，有利于延長刀具的壽命并獲得較好的表面加工質量。

（2）產生附加的精銑操作

（可換刀）

在編制挖槽加工刀具路徑時，同時生成一個精加工的操作，可以一次選擇加工對象完成粗加工和精加工的刀具路徑編制。在操作管理器中將可以看到同時生成了兩個操作。

（3）分層銑深

點擊圖8-53中分層銑深復選框并單擊該按鈕，激活Z軸分層銑深，彈出圖8-54所示Z軸分層銑深設定對話框。該對話框與外形銑削中的分層銑深對話框基本相同，只是多了一個使用島嶼深度。激活該選項后，在整個分層的銑削加工過程中，將特別補充一層在島嶼深度的頂面。

另外，若選中銑斜壁的復選框，增加了島嶼錐度角的輸入框是用來輸入島嶼銑斜壁的角度。MasterCAM可以設置外輪廓與島嶼不同的錐度角。

（4）高級設定

點擊圖8-53中高級設定按鈕，彈出圖8-56所示高級設定對話框。用來設置殘料加工及等距挖槽時計算誤差值，可以按刀具直徑的百分比或直接輸入公差數(shù)值。

（5）挖槽加工型式

挖槽加工型式有五種：一般挖槽、邊界再加工、使用島嶼深度挖槽、殘料清角、開放式輪廓挖槽，如圖8-57所示。一般挖槽是主體加工型式，其他四種用于輔助挖槽加工方式，下面簡要說明這四種型式。

1）邊界再加工：一般挖槽加工后，可能在邊界處留下毛刺，這時可采用該功能對邊界進行加工。同時單擊邊界再加工按鈕，可設定其參數(shù)，對話框見圖8-58所示。采用邊界再加工方式生成的刀具路徑示例如圖8-59（b）所示，圖8-59（a）為使用一般挖槽加工產生的刀具路徑。

2）使用島嶼深度挖槽：采用一般挖槽加工時，系統(tǒng)不會考慮島嶼深度變化，對于島嶼的深度和槽的深度不一樣的情形，就需要采用該功能。使用島嶼深度挖槽可以打開邊界再加工對話框，對話框與邊界再加工方式的對話框相同，但是其將島嶼上方的預留量選項激活。同時它的“邊界”是指島嶼輪廓線。

如圖8-60所示，使用“使用島嶼深度挖槽”方式進行加工，可以看到刀具路徑在島嶼深度上方是銑削整個切削區(qū)域的，而在島嶼深度下方則繞開島嶼輪廓。

3）殘料清角：挖槽加工的殘料清角與前一節(jié)的外形銑削殘料清角基本相同，主要是用較小的刀具去切除上一次（較大刀具）加工留下的殘料部分。但是挖槽加工生成的刀具路徑是在切削區(qū)域范圍內多刀加工的。殘料清角參數(shù)設置如圖8-61。

4）開放式輪廓挖槽：系統(tǒng)專門提供了開放挖槽加工的功能。用于輪廓串聯(lián)沒有完全封閉，一部分開放的槽形零件加工。開放式輪廓挖槽加工對話框如圖8-62所示，設置刀具超出邊界的百分比或刀具超出邊界的距離即可進行開放式挖槽加工。生成的刀具路徑將在切削到超出距離后直線連接起點與終點。圖8-63所示為一個開放式輪廓挖槽加工的示例。

2.粗銑/精修參數(shù)設定

粗銑/精修參數(shù)決定了切削加工的走刀方式，切削步距，進退刀選項等重要參數(shù)。挖槽加工的粗銑/精修參數(shù)的對話框如圖8-64所示，其參數(shù)說明如下。

（1）粗銑參數(shù)

對話框的上半部分為粗銑加工參數(shù)設置，包括粗銑加工的走刀方式設置、切削步距設置、進刀設置、切削方向設置等。

走刀方式

MasterCAM提供八種挖槽粗銑切削方式，在粗銑/精修對話框中以圖例方式分別表示8種不同的走刀方式，包括有行切的雙向切削、單向切削和環(huán)切的等距環(huán)切、環(huán)繞切削、環(huán)切并清角、依外形環(huán)繞、螺旋切削、高速環(huán)切。在挖槽加工的銑削區(qū)域內，使用切削方法來設定刀具路徑行進方向。

其刀具路徑行進方向，能夠決定銑削之速度快慢與刀痕方向，合理地選擇走刀方式，可以在付出同樣加工時間的情況下，獲得更好的表面加工質量。因此設定適當?shù)那邢鞣绞剑瑢τ诘毒呗窂街a生，是非常重要的條件。以下將逐一說明此8個選項。

1）雙向切削：產生一組來回的直線刀具路徑。其所建構刀具路徑將以相互平行且連續(xù)不提刀之方式產生，其走刀方式為最經濟節(jié)省時間之方式，適合于粗銑面加工。圖8-65（a）為其說明圖例。

2）單向走刀：所建構之刀具路徑將相互平行，且在每段刀具路徑的終點，提刀至安全高度后，以快速移動速度行進至下一段刀具路徑的起點，再進行銑削下一段刀具路徑的動作，圖8-65（b）為其說明圖例。

在行切的雙向切削或者是單向走方式，有如下選項可供選擇：

粗切角度:是指刀具路徑與X軸的夾角，逆時針方向為正，順時針方向為負，圖8-66所示的是粗切角度為30°的雙向切削刀具路徑。

切削間距:是指兩條挖槽路徑之間的距離?？捎上铝袃煞N方式確定：

刀間距（刀具直徑）：輸入刀具直徑百分比來指定切削間距；

刀間距（距離）：直接輸入數(shù)值指定切削間距。

刀具路徑最佳化復選框用于設定“雙向切削”時的刀具路徑計算方法。不選此項，雙向切削刀具以使切削時間最少為目標，選中此項，則以刀具損耗最小為目標，刀具保持單面切削狀態(tài)，但切削路徑可能更長，時間也較多。

環(huán)繞切削也稱環(huán)切法加工，環(huán)繞式的加工方式是以繞著輪廓的方式清除素材，并逐漸加大輪廓。直到無法放大為止，如此可減少提刀，提升銑削效率。刀具以環(huán)繞輪廓走刀方式切削工件，可選擇從里向外或從外向里兩種方式。使用環(huán)繞切削方法，生成的刀路軌跡在同一層內不抬刀，并且可以將輪廓及島嶼邊緣加工到位，是做粗加工或精加工時都是比較好的選擇。MasterCAM提供了6種環(huán)繞切削的方法：

3）等距環(huán)切：構建一粗加工刀具路徑，確定以等距切除毛坯，并根據新的毛坯量重新計算，該重復處理過程直至系統(tǒng)銑完加工區(qū)域。該選項構建較小的線性移動，可干凈清除所有的毛坯，其示意圖如圖8-67（a）所示。

4）平行環(huán)切：以平行螺旋方式粗加工內腔，每次用橫跨步距補正輪廓邊界。該選項加工時可能不能干凈清除毛坯，其示意圖如圖8-67（b）所示。

5）平行環(huán)切并清角：以平行環(huán)切的同一方法粗加工內腔，但是在內腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，該選項增加了可用性，但不能保證將所有的毛坯都清除干凈，其示意圖如圖8-67（c）所示。

6）依外形環(huán)切：依外形螺旋方式產生挖槽刀具路徑，在外部邊界和島嶼間用逐步過濾進行插補方法，粗加工內腔。該選項最多只能有一個島嶼。其示意圖如圖8-67（d）所示。

7）螺旋切削：以圓形、螺旋方式產生挖槽刀具路徑。用所有正切圓弧進行粗加工銑削，其結果為刀具提供了一個平滑的運動，一個短和NC程式和一個較好的全部清除毛坯余量的加工。該選項對于周邊余量不均的切削區(qū)域會產生較多抬刀。其示意圖如圖8-67（e）所示。

8）高速環(huán)切：以平行環(huán)切的同一方法粗加工內腔，但其在行間過渡時采用一種平滑過渡的方法，另外在轉角處也以圓角過渡，保證刀具整個路徑平穩(wěn)而高速。其示意圖如圖8-67（f）所示。

由內而外環(huán)切：選擇了環(huán)繞切削的某一切削方式后，此時由內而外環(huán)切復選框變得可選，該復選框用于確定每一種環(huán)繞切削方式的挖槽起點，選中該框，系統(tǒng)將以挖槽中心或指定挖槽起點開始，向外環(huán)繞至挖槽邊界，如圖8-68（a）所示；

不激活該選項時，系統(tǒng)自動由挖槽邊界外圍開始環(huán)繞切削至挖槽中心，如圖8-68（b）所示。

由內而外環(huán)切：選擇了環(huán)繞切削的某一切削方式后，此時由內而外環(huán)切復選框變得可選，該復選框用于確定每一種環(huán)繞切削方式的挖槽起點，選中該框，系統(tǒng)將以挖槽中心或指定挖槽起點開始，向外環(huán)繞至挖槽邊界，如圖8-68（a）所示；

不激活該選項時，系統(tǒng)自動由挖槽邊界外圍開始環(huán)繞切削至挖槽中心，如圖8-68（b）所示。

（2）下刀方式

用于設定粗加工的Z方向下刀方式。挖槽粗加工一般用平銑刀，這種刀具主要用側面刀刃切削材料，其垂直方向的切削能力很弱，若采用直接垂直下刀（不選用“下刀方式”時），易導致刀具損環(huán)。所以，MasterCAM提供了螺旋下刀和斜插式下刀兩種下刀方式。如圖8-69。

在對話框的上邊中部有一個“下刀方式”按鈕，按鈕前有一個復選框。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點擊復選框，激活下刀方式，按鈕螺旋式下刀呈明顯示狀態(tài)，這時點擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設置對話框（見圖8-70）。對話框中有兩個選項：螺旋方式與斜插方式?？扇芜x其中一種下刀方式。下面介紹一下對話框中主要參數(shù)的設置。

1）螺旋下刀方式參數(shù)設置要點

在如圖8-70（a）所示對話框中可見，左邊有五項要設置數(shù)值的參數(shù)項，另外有五項只要選取復選框的參數(shù)項。其主要設置要點如表8-4：

2）斜線下刀方式參數(shù)設置要點

下刀方式對話框中選取斜線下刀方式，則出現(xiàn)如圖8-63(b)的參數(shù)設置對話框，要點如表8-5：

（2）精修參數(shù)

在挖槽加工中可以進行一次或數(shù)次的精修加工，讓最后切削輪廓成形時最后一刀的切削加工余量相對較小而且均勻，從而達到較高的加工精度和表面加工質量。這種挖槽的精修加工有點類似于輪廓加工。精修參數(shù)設置見圖8-71，參數(shù)含義說明如表8-6。圖8-71顯示了精修加工的示例，最靠近輪廓線的一圈輪廓與其它行的間距不同，切削余量較小，這一行作為精加工。