Mastercam 8.1.1外形銑削的操作步驟 8.1.2 外形銑削的參數(shù)設置

加工參數(shù)分為共同參數(shù)和專用參數(shù)兩種，共同參數(shù)是各種加工都要輸入的帶有共性的參數(shù)，又叫做刀具參數(shù)，請參閱前一章的內(nèi)容；專用參數(shù)是每一銑削方式獨有的專用模組參數(shù)。外形加工的專用參數(shù)見圖8-1。

1．高度設置

(1)安全高度

(2)參考高度

(3)進給下刀位置

(4)要加工表面

(5)最后切削深度

(6)快速提刀 

2．刀具補償正

(1)控制器補償

(2)計算機補償

(3)不補償

刀具中心銑削到輪廓線上；當加工留量為0時，刀具中心剛好與輪廓線重合，如圖8-4所示。

補償方向：

3．刀長補償位置參數(shù)

設定刀具長度補償位置，有補償?shù)角蛐暮偷都鈨蓚€選擇：

球心—補償至刀具端頭中心；

刀尖—補償?shù)降毒叩牡都狻?/p>

4．轉(zhuǎn)角設定

轉(zhuǎn)角設定有三個銑項：不走圓角、尖角部位走圓角、全走圓角。

（1）不走圓角：所有的角落尖角直接過渡，產(chǎn)生的刀具軌跡的形狀為尖角，如圖8-10（a）所示。

（2）尖角部位走圓角：對尖角部位（默認為<135°）走圓角，對于大于該角度的轉(zhuǎn)角部位采用尖角過渡，如圖8-10（b）所示。

（3）全走圓角：對所有的轉(zhuǎn)角部位均采用圓角方式過渡，如圖8-10（c）所示。

5．加工預留量

6．外形分層

外形分層是在XY方向分層粗銑和精銑，主要用于外形材料切除量較大，刀具無法一次加工到定義的外形尺寸的情形。

7．分層銑削

分層銑深是指在Z方向(軸向)分層粗銑與精銑，用于材料較厚無法一次加工到最后深度的情形。點擊圖8-1中Z軸分層銑銷前的選框，可彈出圖8-14所示對話框。

（1）最大粗切量：

圖8-15切削深度為9，分層切削，切削次數(shù)為5次，每次切深為1.8。

（2）精修次數(shù)：切削深度方向的精加工次數(shù)。

（3）精修量：精加工時每層切削的深度，做Z方向精加工時兩相鄰切削路徑層間的Z方向距離。

（4）不提刀：選中時指每層切削完畢不提刀。

（5）使用副程式：選中時指分層切削時調(diào)用子程序，以減少NC程序的長度。在子程序中可選擇使用絕對坐標或增量坐標。

（6）銑斜壁：選中該項，要求輸入錐度角，分層銑削時將按此角度從工件表面至最后切削深度形成錐度。如圖8-16所示，圖8-16（a）的錐度角為0°，而圖8-16（b）的錐度角為10°。

（7）分層銑深的順序，有兩個選項：

1）依照輪廓，是指刀具先在一個外形邊界銑削設定的銑削深度后，再進行下一個外形邊界的銑削；這種方式的抬刀次數(shù)和轉(zhuǎn)換次數(shù)較少，如圖8-17（a）所示。一般加工優(yōu)先選用依照輪廓。

2）依照深度，是指刀具先在一個深度上銑削所有的外形邊界，再進行下一個深度的銑削，如圖8-17（b）所示。

8．進退刀向量設定

輪廓銑削一般都要求加工表面光滑，如果在加工時刀具在表面處切削時間過長（如進刀、退刀、下刀和提刀時），就會在此處留下刀痕。MasteCAM的進退刀功能可在刀具切入和切出工件表面時加上進退引線和圓弧使之與輪廓平滑連接，從而防止過切或產(chǎn)生毛邊。

點擊圖8-1中進∕退刀向量彈出如圖8-18所示進／退刀向量設定的對話框。

（1）在封閉輪廓的中心進行進刀∕退刀：在封閉輪廓的輪廓銑削使用中，系統(tǒng)自動找到工件中心進行進退刀，如果不激活該選項，系統(tǒng)默認進退刀的起始點位置在串連的起始點。

（2）干涉檢查進刀∕退刀運動：激活該選項可以對進退刀路徑進行過切檢查。

（3）退刀重疊量：在退刀前刀具仍沿著刀具路徑的終點向前切削一段距離，此距離即為退刀的重疊量，見圖8-19。退刀重疊量可以減少甚至消除進刀痕。

（4）進刀向量設置，

MasterCAM有多個參數(shù)來控制進退刀。如圖8-18所示，左半部為進刀向量設置，右半部為退刀向量設置，每部分又包括引線方式、引線長度、斜向高度以及圓弧的半徑、掃掠角度、螺旋高度等參數(shù)設置。

1）進刀引線

引線方式，進刀引線的方式有兩種，垂直方式或相切方式。

垂直方向：是以一段直線引入線與輪廓線垂直的進刀方式，這種方式會在進刀處留下進刀痕，常用于粗加工，其示意圖如圖8-19（a）所示。

切線方向：是以一段直線引入線與輪廓線相切的進刀方式，這種進刀方式常用于圓弧輪廓的加工的進刀, 其示意圖如圖8-19（b）所示。

Length引線長度，進刀向量中直線部分的長度。設定了進刀引線長度，可以避免刀具與工件成形側(cè)壁發(fā)生擠擦，但也不能設得過大，否則進刀行程過大影響加工效率。引線長度的定義方式有兩種，可以按刀具直徑的百分比或者是直接輸入長度值，兩者是互動的，以后輸入的一個為最后設定的參數(shù)。

斜向高度：進刀向量中直線部分起點和終點的高度差，一般為0。

2）圓弧進刀線

是以一段圓弧作引入線與輪廓線相切的進刀方式，這種方式可以不斷地切削進入到輪廓邊緣，可以獲得比較好的加工表面質(zhì)量，通常在精加工中使用。如果設定了進刀方式為切向進刀，那么就需要設定進刀圓弧半徑、掃掠角度。如圖8-20所示為切向進刀示例。

半徑：進刀向量中圓弧部分半徑值，圓弧半徑的定義方式有兩種，可以按刀具直徑的百分比或者是直接輸入半徑值，兩者是互動的，以后輸入的一個為最后設定的參數(shù)。

掃掠角度：進或退刀向量中圓弧部分包含的夾角，一般為90°。

螺旋高度：進或退刀向量中圓弧部分起點和終點的高度差，一般為0。

（5）退刀向量設置

退刀向量設置與進刀向量設置的參數(shù)基本上是相對應的，只是將進刀換成退刀。其對應選項的含義和設置方法與進刀設置是一致的。

（6）其他參數(shù)

進／退刀向量其他參數(shù)說明如表8-2

（7）進刀線延伸長度/退刀線延伸長度

進刀延長線一般用于開放輪廓，將進刀點延伸到輪廓之外，使得在輪廓開始點可以獲得較好的加工效果。進刀延長線用于封閉輪廓時，將在進刀點之前一段距離進刀開始切削。設定了進刀延伸線的長度后，法向進刀或切向進刀的引入線將延伸后的點作為進刀點。

退刀延長線用于開放輪廓，將退刀點延伸到輪廓之外，使得在輪廓結(jié)束點可以獲得較好的加工效果。退刀延長線用于封閉輪廓時，將在退刀點之后再作一段距離的切削后才退刀。設定了退刀延伸線的長度后，法向退刀或切向退刀的引入線將延伸后的點作為退刀點。如圖8-22（b）所示為進退刀延長線的示意圖。

9．程序過濾

設定系統(tǒng)刀具路徑產(chǎn)生的容許誤差值，用來刪除不必要的刀具路徑，簡化NCI文件的長度，參數(shù)設置對話框如圖8-23所示。

對話框的參數(shù)說明見表8-3。

圖8-24所示為路徑過濾示意圖，當圖中的L距離小于或等于過濾誤差值時，系統(tǒng)將會以AC的路徑來取代AB和BC的路徑，這樣就簡化了路徑。同樣，系統(tǒng)會依照所設定的誤差值來過濾全部的加工路徑，使得全部的刀具路徑都在所設定的加工精度內(nèi)。

10．外形銑銷型式

MasterCAM對于2D輪廓銑削提供四種形式來供用戶選擇：2D、2D成形刀、螺旋式漸降斜插以及殘料清角，如圖8-25所示。對于3D輪廓銑削時用戶也可以選擇2D、3D和3D成型刀等三種輪廓銑削型式。 

選擇的外形輪廓是位于同一水平面內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi)設值是2D，用于常規(guī)二維銑削加工。下面來介紹其它三種型式的作用及3D的外形加工。

（1）2D成形刀

主要用于成型刀加工，如倒角等，參數(shù)設置見圖8-26。主要按刀具形狀設置其加工的寬度和深度。

（2）螺旋式漸降斜插

螺旋式漸降斜插式外形銑削主要有三種下刀方式：角度（指定每次斜插的角度）、深度（指定每次斜插的深度）和直線下刀（不作斜插，直接以深度值垂直下刀），參數(shù)設置見圖8-27。圖8-28所示為采用斜插角度2°的單向斜插加工示意。

（3）殘料清角

外形銑削中的殘料清角主要針對先前用較大直徑刀具加工遺留下來的殘料再加工，特別是工件的狹窄的凹型面處。圖8-29所示為殘料角參數(shù)設定對話框。

殘料加工參數(shù)說明：

殘料包括由于先前加工所用刀具直徑較大而在狹窄處未加工的區(qū)域及前一操作所設定的加工預留量。殘料的計算是來自，可以從以下三個選項中選取一個：

（1）所有先前操作, 對本次加工之前的所有加工進行殘料計算；

（2）前一操作, 只對前一次加工進行殘料計算；

（3） 粗銑的刀具直徑, 依據(jù)所使用過的粗銑銑刀直徑進行殘料計算，選擇該項時，需要輸入粗銑使用的刀具直徑。

（4）空隙, 指殘料加工路徑沿計算區(qū)域的延伸量（刀具直徑%）

（5）殘料加工之誤差, 計算殘料加工的控制精度（刀具直徑%），當加工余量小于該值時不做加工。

（6）顯示工件, 計算過程中顯示工件已被加工過的區(qū)域。