Mastercam 8.1.1外形銑削的操作步驟 8.1.2 外形銑削的參數(shù)設(shè)置

加工參數(shù)分為共同參數(shù)和專用參數(shù)兩種，共同參數(shù)是各種加工都要輸入的帶有共性的參數(shù)，又叫做刀具參數(shù)，請(qǐng)參閱前一章的內(nèi)容；專用參數(shù)是每一銑削方式獨(dú)有的專用模組參數(shù)。外形加工的專用參數(shù)見圖8-1。

1．高度設(shè)置

(1)安全高度

(2)參考高度

(3)進(jìn)給下刀位置

(4)要加工表面

(5)最后切削深度

(6)快速提刀 

2．刀具補(bǔ)償正

(1)控制器補(bǔ)償

(2)計(jì)算機(jī)補(bǔ)償

(3)不補(bǔ)償

刀具中心銑削到輪廓線上；當(dāng)加工留量為0時(shí)，刀具中心剛好與輪廓線重合，如圖8-4所示。

補(bǔ)償方向：

3．刀長(zhǎng)補(bǔ)償位置參數(shù)

設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償位置，有補(bǔ)償?shù)角蛐暮偷都鈨蓚€(gè)選擇：

球心—補(bǔ)償至刀具端頭中心；

刀尖—補(bǔ)償?shù)降毒叩牡都狻?/p>

4．轉(zhuǎn)角設(shè)定

轉(zhuǎn)角設(shè)定有三個(gè)銑項(xiàng)：不走圓角、尖角部位走圓角、全走圓角。

（1）不走圓角：所有的角落尖角直接過渡，產(chǎn)生的刀具軌跡的形狀為尖角，如圖8-10（a）所示。

（2）尖角部位走圓角：對(duì)尖角部位（默認(rèn)為<135°）走圓角，對(duì)于大于該角度的轉(zhuǎn)角部位采用尖角過渡，如圖8-10（b）所示。

（3）全走圓角：對(duì)所有的轉(zhuǎn)角部位均采用圓角方式過渡，如圖8-10（c）所示。

5．加工預(yù)留量

6．外形分層

外形分層是在XY方向分層粗銑和精銑，主要用于外形材料切除量較大，刀具無法一次加工到定義的外形尺寸的情形。

7．分層銑削

分層銑深是指在Z方向(軸向)分層粗銑與精銑，用于材料較厚無法一次加工到最后深度的情形。點(diǎn)擊圖8-1中Z軸分層銑銷前的選框，可彈出圖8-14所示對(duì)話框。

（1）最大粗切量：

圖8-15切削深度為9，分層切削，切削次數(shù)為5次，每次切深為1.8。

（2）精修次數(shù)：切削深度方向的精加工次數(shù)。

（3）精修量：精加工時(shí)每層切削的深度，做Z方向精加工時(shí)兩相鄰切削路徑層間的Z方向距離。

（4）不提刀：選中時(shí)指每層切削完畢不提刀。

（5）使用副程式：選中時(shí)指分層切削時(shí)調(diào)用子程序，以減少NC程序的長(zhǎng)度。在子程序中可選擇使用絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)。

（6）銑斜壁：選中該項(xiàng)，要求輸入錐度角，分層銑削時(shí)將按此角度從工件表面至最后切削深度形成錐度。如圖8-16所示，圖8-16（a）的錐度角為0°，而圖8-16（b）的錐度角為10°。

（7）分層銑深的順序，有兩個(gè)選項(xiàng)：

1）依照輪廓，是指刀具先在一個(gè)外形邊界銑削設(shè)定的銑削深度后，再進(jìn)行下一個(gè)外形邊界的銑削；這種方式的抬刀次數(shù)和轉(zhuǎn)換次數(shù)較少，如圖8-17（a）所示。一般加工優(yōu)先選用依照輪廓。

2）依照深度，是指刀具先在一個(gè)深度上銑削所有的外形邊界，再進(jìn)行下一個(gè)深度的銑削，如圖8-17（b）所示。

8．進(jìn)退刀向量設(shè)定

輪廓銑削一般都要求加工表面光滑，如果在加工時(shí)刀具在表面處切削時(shí)間過長(zhǎng)（如進(jìn)刀、退刀、下刀和提刀時(shí)），就會(huì)在此處留下刀痕。MasteCAM的進(jìn)退刀功能可在刀具切入和切出工件表面時(shí)加上進(jìn)退引線和圓弧使之與輪廓平滑連接，從而防止過切或產(chǎn)生毛邊。

點(diǎn)擊圖8-1中進(jìn)∕退刀向量彈出如圖8-18所示進(jìn)／退刀向量設(shè)定的對(duì)話框。

（1）在封閉輪廓的中心進(jìn)行進(jìn)刀∕退刀：在封閉輪廓的輪廓銑削使用中，系統(tǒng)自動(dòng)找到工件中心進(jìn)行進(jìn)退刀，如果不激活該選項(xiàng)，系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)退刀的起始點(diǎn)位置在串連的起始點(diǎn)。

（2）干涉檢查進(jìn)刀∕退刀運(yùn)動(dòng)：激活該選項(xiàng)可以對(duì)進(jìn)退刀路徑進(jìn)行過切檢查。

（3）退刀重疊量：在退刀前刀具仍沿著刀具路徑的終點(diǎn)向前切削一段距離，此距離即為退刀的重疊量，見圖8-19。退刀重疊量可以減少甚至消除進(jìn)刀痕。

（4）進(jìn)刀向量設(shè)置，

MasterCAM有多個(gè)參數(shù)來控制進(jìn)退刀。如圖8-18所示，左半部為進(jìn)刀向量設(shè)置，右半部為退刀向量設(shè)置，每部分又包括引線方式、引線長(zhǎng)度、斜向高度以及圓弧的半徑、掃掠角度、螺旋高度等參數(shù)設(shè)置。

1）進(jìn)刀引線

引線方式，進(jìn)刀引線的方式有兩種，垂直方式或相切方式。

垂直方向：是以一段直線引入線與輪廓線垂直的進(jìn)刀方式，這種方式會(huì)在進(jìn)刀處留下進(jìn)刀痕，常用于粗加工，其示意圖如圖8-19（a）所示。

切線方向：是以一段直線引入線與輪廓線相切的進(jìn)刀方式，這種進(jìn)刀方式常用于圓弧輪廓的加工的進(jìn)刀, 其示意圖如圖8-19（b）所示。

Length引線長(zhǎng)度，進(jìn)刀向量中直線部分的長(zhǎng)度。設(shè)定了進(jìn)刀引線長(zhǎng)度，可以避免刀具與工件成形側(cè)壁發(fā)生擠擦，但也不能設(shè)得過大，否則進(jìn)刀行程過大影響加工效率。引線長(zhǎng)度的定義方式有兩種，可以按刀具直徑的百分比或者是直接輸入長(zhǎng)度值，兩者是互動(dòng)的，以后輸入的一個(gè)為最后設(shè)定的參數(shù)。

斜向高度：進(jìn)刀向量中直線部分起點(diǎn)和終點(diǎn)的高度差，一般為0。

2）圓弧進(jìn)刀線

是以一段圓弧作引入線與輪廓線相切的進(jìn)刀方式，這種方式可以不斷地切削進(jìn)入到輪廓邊緣，可以獲得比較好的加工表面質(zhì)量，通常在精加工中使用。如果設(shè)定了進(jìn)刀方式為切向進(jìn)刀，那么就需要設(shè)定進(jìn)刀圓弧半徑、掃掠角度。如圖8-20所示為切向進(jìn)刀示例。

半徑：進(jìn)刀向量中圓弧部分半徑值，圓弧半徑的定義方式有兩種，可以按刀具直徑的百分比或者是直接輸入半徑值，兩者是互動(dòng)的，以后輸入的一個(gè)為最后設(shè)定的參數(shù)。

掃掠角度：進(jìn)或退刀向量中圓弧部分包含的夾角，一般為90°。

螺旋高度：進(jìn)或退刀向量中圓弧部分起點(diǎn)和終點(diǎn)的高度差，一般為0。

（5）退刀向量設(shè)置

退刀向量設(shè)置與進(jìn)刀向量設(shè)置的參數(shù)基本上是相對(duì)應(yīng)的，只是將進(jìn)刀換成退刀。其對(duì)應(yīng)選項(xiàng)的含義和設(shè)置方法與進(jìn)刀設(shè)置是一致的。

（6）其他參數(shù)

進(jìn)／退刀向量其他參數(shù)說明如表8-2

（7）進(jìn)刀線延伸長(zhǎng)度/退刀線延伸長(zhǎng)度

進(jìn)刀延長(zhǎng)線一般用于開放輪廓，將進(jìn)刀點(diǎn)延伸到輪廓之外，使得在輪廓開始點(diǎn)可以獲得較好的加工效果。進(jìn)刀延長(zhǎng)線用于封閉輪廓時(shí)，將在進(jìn)刀點(diǎn)之前一段距離進(jìn)刀開始切削。設(shè)定了進(jìn)刀延伸線的長(zhǎng)度后，法向進(jìn)刀或切向進(jìn)刀的引入線將延伸后的點(diǎn)作為進(jìn)刀點(diǎn)。

退刀延長(zhǎng)線用于開放輪廓，將退刀點(diǎn)延伸到輪廓之外，使得在輪廓結(jié)束點(diǎn)可以獲得較好的加工效果。退刀延長(zhǎng)線用于封閉輪廓時(shí)，將在退刀點(diǎn)之后再作一段距離的切削后才退刀。設(shè)定了退刀延伸線的長(zhǎng)度后，法向退刀或切向退刀的引入線將延伸后的點(diǎn)作為退刀點(diǎn)。如圖8-22（b）所示為進(jìn)退刀延長(zhǎng)線的示意圖。

9．程序過濾

設(shè)定系統(tǒng)刀具路徑產(chǎn)生的容許誤差值，用來刪除不必要的刀具路徑，簡(jiǎn)化NCI文件的長(zhǎng)度，參數(shù)設(shè)置對(duì)話框如圖8-23所示。

對(duì)話框的參數(shù)說明見表8-3。

圖8-24所示為路徑過濾示意圖，當(dāng)圖中的L距離小于或等于過濾誤差值時(shí)，系統(tǒng)將會(huì)以AC的路徑來取代AB和BC的路徑，這樣就簡(jiǎn)化了路徑。同樣，系統(tǒng)會(huì)依照所設(shè)定的誤差值來過濾全部的加工路徑，使得全部的刀具路徑都在所設(shè)定的加工精度內(nèi)。

10．外形銑銷型式

MasterCAM對(duì)于2D輪廓銑削提供四種形式來供用戶選擇：2D、2D成形刀、螺旋式漸降斜插以及殘料清角，如圖8-25所示。對(duì)于3D輪廓銑削時(shí)用戶也可以選擇2D、3D和3D成型刀等三種輪廓銑削型式。 

選擇的外形輪廓是位于同一水平面內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)值是2D，用于常規(guī)二維銑削加工。下面來介紹其它三種型式的作用及3D的外形加工。

（1）2D成形刀

主要用于成型刀加工，如倒角等，參數(shù)設(shè)置見圖8-26。主要按刀具形狀設(shè)置其加工的寬度和深度。

（2）螺旋式漸降斜插

螺旋式漸降斜插式外形銑削主要有三種下刀方式：角度（指定每次斜插的角度）、深度（指定每次斜插的深度）和直線下刀（不作斜插，直接以深度值垂直下刀），參數(shù)設(shè)置見圖8-27。圖8-28所示為采用斜插角度2°的單向斜插加工示意。

（3）殘料清角

外形銑削中的殘料清角主要針對(duì)先前用較大直徑刀具加工遺留下來的殘料再加工，特別是工件的狹窄的凹型面處。圖8-29所示為殘料角參數(shù)設(shè)定對(duì)話框。

殘料加工參數(shù)說明：

殘料包括由于先前加工所用刀具直徑較大而在狹窄處未加工的區(qū)域及前一操作所設(shè)定的加工預(yù)留量。殘料的計(jì)算是來自，可以從以下三個(gè)選項(xiàng)中選取一個(gè)：

（1）所有先前操作, 對(duì)本次加工之前的所有加工進(jìn)行殘料計(jì)算；

（2）前一操作, 只對(duì)前一次加工進(jìn)行殘料計(jì)算；

（3） 粗銑的刀具直徑, 依據(jù)所使用過的粗銑銑刀直徑進(jìn)行殘料計(jì)算，選擇該項(xiàng)時(shí)，需要輸入粗銑使用的刀具直徑。

（4）空隙, 指殘料加工路徑沿計(jì)算區(qū)域的延伸量（刀具直徑%）

（5）殘料加工之誤差, 計(jì)算殘料加工的控制精度（刀具直徑%），當(dāng)加工余量小于該值時(shí)不做加工。

（6）顯示工件, 計(jì)算過程中顯示工件已被加工過的區(qū)域。